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Revêtement antiseptique T300 Polyurea
  • Revêtement antiseptique T300 Polyurea

Revêtement antiseptique T300 Polyurea

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    Quantité de commande minimum: 800 Kilometer
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Informations de base

Modèle: T300

Special Services: Construction Technical Guidance

Additional Info

Détails d'emballage:  Composant A: 20 kg / baril Composant B: 10 kg / baril

productivité: 1000000KG/month

marque: UMS

transport: Ocean,Land

Lieu d'origine: GUANGNDONG

Capacité d'approvisionnement: 100000KG/month

Certificats : ISO9001

Code SH: 3209100000

Hafen: ZHONGSHAN,GUANGZHOU,SHENZHEN

Description du produit

Revêtement antiseptique T300 Polyurea


Présentation du produit polyaspartic polyurea

Les structures en acier telles que les réservoirs de stockage pétrochimiques, les pipelines de produits chimiques, les plates-formes pétrolières en mer et l'ingénierie portuaire sont exposées à des environnements corrosifs atmosphériques sévères et à la corrosion par des facteurs corrosifs tels que l'humidité, l'oxygène, les embruns salins côtiers et l'atmosphère chimique dans l'atmosphère. Protection de la peinture. Le revêtement anticorrosif à base de polyurée aliphatique de ce produit est un revêtement anticorrosif résistant, longue durée de vie, respectueux de l'environnement, mis au point ces dernières années. Il possède une résistance aux UV et une protection de l'environnement exceptionnelles. C'est un revêtement à haute teneur en solides et à faible viscosité. Le revêtement a une densité de réticulation et un blindage élevés. Il peut empêcher efficacement l'intrusion de facteurs corrosifs dans l'environnement, prolonger la durée de vie de l'installation et réduire les frais de réparation de la structure en acier. polyaspartique vs polyurée


Caractéristiques de performance revêtement polyaspartique

Utilisant une technologie de pointe, la résine polyurée aliphatique à haute performance et le polyisocyanate aliphatique sont les principaux matériaux filmogènes. Le revêtement filmogène contient une grande quantité de liaisons urée et une structure de liaison hydrogène et présente une densité de réticulation élevée. Ceux-ci confèrent d'excellentes propriétés de barrière, résistance à l'abrasion, résistance chimique et résistance aux UV au revêtement, et protègent totalement la structure métallique de l'humidité et des divers facteurs de corrosion externes. Le revêtement a une teneur très élevée en solides et peut atteindre zéro émission ou très faible émission de COV pendant le processus de revêtement. L'épaisseur de film requise peut être obtenue dans une construction, l'efficacité de la construction est élevée, la protection de l'environnement et la conservation de l'énergie. Ce produit convient à la couche supérieure de revêtement anti-corrosion très résistant. Outre ses excellentes performances de protection, il possède également une résistance ultra-longue aux rayons UV (résistance 4000V) et une résistance aux rayons UV comparable à celle des peintures fluorocarbonées. Plus que les revêtements traditionnels en polyuréthane acrylique (PU). Par conséquent, ce type de revêtement a de nombreuses applications dans les véhicules d’ingénierie, les navires, l’énergie éolienne, les structures hydrauliques, les plates-formes offshore, etc.



Technical Performance

Quick Information
Adhesion
Level 1
Density (film)    
1.1-1.25g/cm³
Impact Strength
≥50kg.cm
Solid Content (%) 
80-95%
Hardness
2-3h
Construction Period(25℃)
≥60min
Flexibility
≤1mm
Dry Film Thickness
50-150μm
Abrasion Resistance (750g/500r)
≤0.03g
Theoretical Coverage
0.15kg/m²  (when dry film is 100µm)
Salt Spray Resistance 
2000h
Surface Drying 
1h
Water Resistance 30days
No corrosion, No bubble, No shedding
Actual Drying
24h
Acid Resistance 240h (5% H₂SO₄)
No corrosion, No bubble, No shedding
Actual Drying
3-48h
Salt Resistance 240h (3%NaCI)
No corrosion, No bubble, No shedding
Color  
gray or specified color
Alkali Resistance 240h (5%NaOH)  
No corrosion, No bubble, No shedding
Luster 
semi-dumb or light
Oil Resistance 240h 
No corrosion, No bubble, No shedding
Construction Methods
Brush, roller, airless spraying, spraying
UV Resistant

2000-4000h



Alternating cycle of hot and cold (3 cycles) 


(One cycle: -20°Cx1h80°Cx1h)


The paint film is intact, no abnormalities


Water vapor permeability g / (m² d.kpa)
 0.007


Oxygen ion permeability mg/(cm².d) 
0.7x10




Mélange: Revêtement anti-corrosion épais polyurée: agent de cure = 100: 50 (voir l'étiquette sur l'emballage pour plus de détails)


Plan de correspondance du système T300

Primaire époxyde riche en zinc: peinture nuageuse époxyde 50um: couche de finition T300 100-150um: 50-150um


Application d'imperméabilisation polyurée polyaspartique

Engins de chantier, équipements militaires, réservoirs de stockage de pétrole, tours éoliennes, plates-formes offshore, ponts, vannes d'arrêt d'eau et structures en acier extérieures.


Durée de vie: Le composant polyurée est de 12 mois et le durcisseur est de 6 mois (le produit expire et le test peut encore être utilisé).

Emballage : Polyurea coating 20kg Agent de cure 10kg


Procédé de construction de couche anti-corrosion

Qualité de projection de substrat métallique 2,5 apprêt riche en zinc époxy (50um) revêtement époxy nuage de fer (150um) polyurée couche de finition anti - corrosion (50-150um)

Déclaration d'intégrité: La société garantit l'authenticité des données répertoriées. En raison de la diversité et de la variabilité de l'environnement d'utilisation du produit, veuillez en faire la démonstration avant l'utilisation. Nous ne garantissons aucune responsabilité autre que la qualité du produit lui-même. Nous nous réservons le droit de modifier les données fournies sans préavis.

Les revêtements Polyaspartic, nous offrons un mini kit d’échantillons et une garantie de remboursement.


Groupes de Produits : Imperméabilisation Polyurée > Système UMS-AUPT Polyurea

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